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橡胶制品生产常见问题及原因

日期: 来源:心乐家

    任何产品都有自己的缺陷,橡胶制品制品也不例外,主要表现在产品缺胶;胶边过厚,产品超重;卷边,抽边缩边;裂纹;气泡;出模制品撕裂;制品过于粗糙。

    那么,产生这些橡胶制品制品缺陷的原因有哪些以及解决方案。下面小编就一一的说明。

    1、橡胶制品产品缺胶

    原因主要有:

    半成品单耗不足或装胶量不足;平板上升太快,胶料没有充分流动;模具封不住胶料;模具排气条件不佳;模温太高。

    可以从这些方面解决:

    从新确定模具装胶量;减慢平板上升速度并反复放气;改进模具设计;降低模温,加快操作速度;降低模温。

    2、橡胶制品胶边过厚,产品超重

    原因主要有:装胶量过大;平板压力不足;模具没有相应的余胶槽。

    可以从这些方面解决:严格控制半成品单耗;增大平板压力;改进模具设计。

    3、橡胶制品卷边,抽边缩边

    原因主要有:胶料加工性能差。

    可以从这些方面解决:采用铸压、注射法生产降低胶料的门尼黏度。

    4、橡胶制品裂纹

    原因主要有:胶料脏污;隔离剂过多;胶料焦烧。

    可以从这些方面解决:保证半成品清洁;合理使用隔离剂;延长焦烧时间。

    5、橡胶制品气泡

    原因主要有:配合剂中含有硫化分解的气体的物质工艺加工时窝气,模腔中的空气没有完全排气;模具无排气线。

    可以从这些方面解决:合模前反复放气,模具加开排气线;配方中加入氧化钙

    6、橡胶制品出模制品撕裂

    原因主要有:隔离剂过多或是过少;启模太快,受力不均匀;胶料流动性差,半成品粘接性差;模具棱角、倒角不合理。

    可以从这些方面解决:合理使用隔离剂,启模时制品均匀受力,减小胶料的门黏度,改进模具设计。

    7、橡胶制品制品过于粗糙

    原因主要有:模具表面粗糙;混炼胶焦烧时间过短。

    可以从这些方面解决:清洗模具;延长焦烧时间。

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