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制品缩水的成因及解决方法

日期: 来源:心乐家

        制品缩水的成因

        1.模腔胶料不足,引起收缩

        A.填充入料不足或加料量不够

        B.浇口位置不当或浇口不对称

        C.分流道,浇口不足或太小

        D.制品壁厚或厚薄不均匀,在厚壁处的背部容易出现缩水

        2.工艺技术参数调节不当

        

        B.射胶时间设置太短

        C.保压时间设置太短

        D.冷却时间设置帮短

        3.塑料过热

        A.塑料过热,熔胶筒温度设置太高

        B.模具温度过高

        C.模具有局部过热或制品脱模时过热

        D.料温太低或塑化不良,使融料流动不良

        制品缩水的解决方法

        1 .进行调节校正

        A.增加加料或开大下料口闸板

        B.限制熔胶全部流入直浇道浇口,不流入其他浇口

        C.增多分流道和增大浇品尺寸

        D.可对工模模具进行修改或增加注射压力

        2.进行调节校正

        A.调节增大射胶压力和射胶速度

        B.增加射胶时间设定值

        C.增加保压时间设定值

        D.增加冷却时间设定值

        3.进行调节校正

        A.降低熔胶筒的温度设定值

        B.降低模温,调节冷却系统进水闸阀

        C.检查工模冷却系统或延长冷却时间

        D.增加熔胶筒各段加热区温度,检验塑化胶料的程度

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