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2019-10-19

有哪些新任务?这是中国环氧树脂产业的快速发展,但配套同化物的发展步伐缓慢。  这是因为同化剂和环氧树脂是共生的。环氧树脂只有在吸取后才能使用。固化剂的用量基本上相当于环氧树脂用量的35%。  然而,由于其研究成本高、合成工艺复杂、应用方法多变,全球固化剂市场已被欧美等少数发达国家占据。其中,质量较高的同化剂品种——ⅰ元合成胺,国外生产巨头的利润率甚至一度超过80%。  业内许多人认为,在中国环氧树脂行业快速增长期间,主要利润以前由外国企业分享,但这种情况目前正在发生变化。  环氧树脂高级专家

杭龙城指出,应用领域的拓展不仅对环氧树脂的品种和质量要求更高,而且对固化剂的品种特性和复合技术要求更严格。  每种环氧产品都有一个特点,即固化剂的类型应根据固化条件(温度、湿度等)进行适当调整。)  虽然环氧树脂种类不多,但环氧同化物可以分为高温固化的酸酐、咪唑、双氰胺和间苯二胺、中温固化的二氨基二苯甲烷和DPS、常温固化的乙烯胺、己二胺和间苯二胺、潜伏同化物硼胺和咪唑啉等。  因此,在多种固化剂中进行选择并不容易。  固化剂与涂料、粘合剂、浇注料、灌封材料等特别匹配时,应调整其性能指标,使之有针对性。  因此,在工业上据说需要10,000种固化剂才能找到最适合环氧树脂的固化剂。一种新的具有特性的固化剂的诞生相当于一种或100种环氧树脂的发展。  

中国是环氧树脂生产的最大消费国,也应该是固化剂生产和应用的最大市场。  然而现实是,我和最重要的固化剂原料(胺)基本上依赖进口,绝大多数高品质的同化物也依赖进口,这不可避免地影响到中国环氧树脂行业向高端发展。  因此,在我国环氧树脂的调整和应用领域,急需开发大量高质量、高性能的同化物。  

令人欣慰的是,根据目前的发展趋势,在未来几年内,我的碱性胺和一些二元及间位聚合物固化剂的自产自供比例将发生根本变化。  主要原因是从2010年起,通过行业的不断努力,国内自主创新技术和引进合资技术同时产生。目前,已有产品上市,打破了环氧固化剂碱性胺Fb在国外的垄断局面,并初步松动。  

10月下旬在苏州召开的2012年环氧树脂产业发展论坛“二”关注环氧树脂重点支撑产业固化剂的发展方向和改性技术,以加快环氧树脂产业的协调发展,解决国内环氧树脂产业产能先进、需求不足的问题,成为与会代表关注的焦点。  会上专家深入探讨了环氧树脂的应用领域,列举了固化剂的六个发展方向:

一个是功能固化剂  由于开发具有全新结构和优异性能的环氧树脂进展甚微,满足树脂改性的要求,具有特殊功能的固化剂将成为市场的宠儿。与传统固化剂相比,功能性固化剂通常具有快速固化、低温固化、增韧、阻燃等优异性能。  

 2是一种低毒无毒固化剂  目前,业界不仅关注固化剂生产和使用过程中的毒性和环境污染问题,也非常重视废弃环氧树脂产品的长期污染。据报道,在发达国家,毒性较高的多烯多烯胶和芳香胺都被无毒或低毒的改性胺所取代。  它是一种能适应特殊环境的固化剂。  例如,固化剂在潮湿、水下和室外恶劣环境下具有良好和稳定的性能  

第四,将大大发展具有优异电、机械和机械性能的固化剂。  

 5。电子束和光固化产品越来越受到人们的关注。  

 6随着环保产品的普及,粉末涂料、水性环氧涂料固化剂、单组份粘合剂同化剂有着广阔的前景。  中国环氧树脂行业协会秘书长

杨宪益认为,加快环氧树脂行业协调发展刻不容缓。在遵守环境保护和安全法规,满足用户需求的前提下,不断降低成本,向系列化、专业化、配套化和精细化发展,是同化代理制造商的长期任务。  同时,他建议,为了加快环氧树脂行业的协调健康发展,环氧树脂和固化剂制造商应该结成伙伴关系,相互促进,这是整个行业成功的有效途径。   


 环氧地板漆喷涂起皱和咬底的解决方案!环氧地板漆漆膜起皱主要是由于油漆干燥过快造成的。施工环境温度高、涂层距离(喷涂)大、稀释剂挥发快,导致地板漆涂层不均匀,导致涂层起皱和桔皮。为了加速涂膜的干燥,太多的干燥剂也会导致环氧地板漆涂膜起皱。

 避免高温施工,或加强通风,降低施工环境温度,调整涂装距离,适当加入慢干溶剂,减少干燥剂用量,是避免和克服地板漆涂装起皱的方法。环氧地板漆厂底漆表面干燥不完全干硬,或者固化剂含量不足,地板漆漆膜交联不足以施涂面漆或涂层,即起皱咬底现象。

 使用硝化纤维素漆或高分子量水性漆作为底漆,由于聚氯乙烯含量低,面漆会咬底。如果面漆使用大量缓慢干燥的酮和其他强溶剂,也很容易导致环氧地板漆咬底部。固化剂地板漆应防止咬底,严格控制基材与固化剂的配比,确保环氧地板漆涂料的充分交联。

 重涂时间也应严格控制。在底漆交联和干燥之前,面漆不应重新涂漆。底漆中颜料的体积比应适当增加,并应选择片状填料以增强底漆的密实度,从而防止面漆溶剂过度渗透造成的地板漆涂层膨胀和底切。


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